時效硬化P20模具鋼和SKD11模具鋼的特性分析

　　時效硬化模具鋼SKD11/P20的共同特點是高碳高合金。高溫淬火(固溶處理)后，鋼處于軟化狀態，顯微組織為單一過飽和固溶體。

　　然而，在對這種固溶體進行時效處理后，即加熱到較低的溫度并保持一段時間后，細小和分散的金屬化合物將沉淀在固溶體中，這將導致鋼的強化和硬化。

　　與通常的淬火處理相比，這種強化工藝引起的尺寸和形狀變化極小。

　　因此，當這種鋼用于制造塑料模具時，可以在固溶處理后進行模具的機械成型，然后通過時效處理獲得模具的強度和硬度。

　　在保證機械性能的前提下，有效保證了模具最終尺寸和形狀的精度，改變了通常的加工工藝，提高了加工效率。

　　高硬度、高強度，確保承受高應力時不易產生輕微塑性變形或開裂。

　　高耐磨性可以保證模具在高磨損條件下的尺寸精度，這對拉伸模和沖壓模更為重要。

　　不銹鋼鍛造后馬氏體易開裂。原因是鍛后空冷出現馬氏體和碳化物組織，內應力大。因此，鍛后冷卻時必須及時進行等溫退火，防止開裂。