提高熱加工模具鋼性能的方法有哪些？

　　多年來，隨著我國工業的發展，模具材料的開發和應用也得到快速發展。熱加工模具廣泛應用于汽車、電機和電器。工業上常用的熱作模具主要有錘鍛模、壓模、熱擠壓模、壓鑄模、熱剪切模等。由于其惡劣的工作環境，這些模具承受循環載荷和冷熱溫度的變化。如何提高熱作模具鋼的性能成為模具研究者必須解決的問題。通過模具研究者的大量實驗和實踐，成功地獲得了改善熱作模具鋼性能的方法。

　　1.復淬

　　雙淬火是用1160℃淬火高溫淬火和720℃回火代替普通球化退火，然后進行常規熱處理。研究和實踐結果表明，在雙淬火后韌性幾乎不退化的情況下，可獲得最大斷裂韌性，硬度值也高于普通淬火。斷裂韌性的提高有利于提高熱作模具的疲勞裂紋擴展能力和熱疲勞裂紋擴展能力，抑制熱裂紋擴展。

　　2.低溫處理

　　以液氮為冷卻劑，采用氣化潛熱快速冷卻法將淬火后的模具冷卻至-120℃以下，并保持適當的時間。這樣，熱作模具鋼的淬火殘余奧氏體幾乎可以完全轉變為馬氏體，其耐磨性比不經深冷處理的模具高2-7倍，比普通冷處理高1-3倍。

　　3.高溫淬火

　　模具研究人員的大量實踐表明，高溫淬火可以加速熱作模具鋼中碳化物的溶解，并增加淬火后馬氏體中的碳和合金元素，從而提高模具鋼在熱疲勞和回火穩定性方面的強度和韌性。當淬火溫度達到1100℃時，奧氏體晶粒沒有明顯長大。